Ein innovatives System für die Trocknungs-/Reifezellen und eine ideal für die Verarbeitung von Wurstwaren.
Das Klima in den Trocken- und Reiferäumen wird dank des neuen Luftdiffusionssystems sanft und gleichmäßig reguliert. Dies ist ein äußerst wichtiger Faktor bei der Verfeinerung des Produkts.
Das innovative System der Variabilität des Luftdurchsatzes ermöglicht es, verschiedene mögliche Luftgeschwindigkeiten in den Kanälen und somit auf dem in der Zelle vorhandenen Produkt zu erhalten; auf diese Weise ist es möglich, den genauen gewünschten Gewichtsverlust auf dem Produkt zu verwalten.
Eigenschaften
Die Anlagenkonfiguration sieht vor, dass für jeden Trocknungs- und Reifungsraum eine Luftbehandlungseinheit (UTA) installiert wird, die außerhalb oder innerhalb der Zelle positioniert werden kann. Das Gerät verfügt im Inneren über die gesamte Kälteanlage (kalte Batterie mit direkter Ausdehnung, warme Batterien mit Wärmerückgewinnung und heißem Wasser, Filter usw.), die es ermöglicht, die zirkulierende Luft zu behandeln, indem sie die thermohygrometrischen Werte von Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert, durch Luftfiltrierung mit geeigneten Filtern und Regulierung des Volumenstroms, der je nach Bedarf des zu behandelnden Produkts in die Umgebung eingeleitet werden soll.
Mit einem im Vergleich zu herkömmlichen Reifeanlagen innovativen System wird die von der UTA behandelte Luft zunächst über spezielle kreisförmige Rohrleitungen aus Edelstahl und am Ende Die Verteilung der Luft in den Raum erfolgt durch an der Decke hängende flexible Kanäle aus antibakteriellem Polyamidgewebe.
Der Luftaustritt aus den Textilkanälen erfolgt durch unterschiedlich große Luken
und aus weichem Polyestergewebe gefertigt. Diese Kanäle sind so konzipiert, dass die Luft so gleichmäßig wie möglich verteilt werden kann und gleichzeitig an jedem Punkt des Raumes das gleiche Niveau der thermohygrometrischen Parameter und der Luftgeschwindigkeit über das gesamte Produkt gewährleistet ist. Der Luftstrom strömt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo die ebenfalls aus rostfreiem Stahl gefertigten und im Boden versunkenen Saugkanäle positioniert sind, also mit den bodenbündigen Aufnahmegittern.
Die von der UTA behandelte Luft wird zunächst auf spezielle kreisförmige Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl geleitet; die Komponenten, die die Luftbehandlungsanlage bilden, sind schnell demontierbar und sanierbar.
Die gewebten Luftkanäle können ebenfalls demontiert und regelmäßig gewaschen werden. So ist stets ein Höchstmaß an Hygiene und Sauberkeit gewährleistet, was sehr wichtig ist, um jede Art von Kontamination der Produkte zu vermeiden.
Der Luftstrom strömt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkanäle befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenbündig sind.
In den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden ständig überwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen Kälte den neuesten Stand der Technik in den Kühlanlagen für die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
In den Trocknungsanlagen für Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der Säuerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust möglichst gleichmässig über die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aushärten des Därms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in belüfteten Räumen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20°C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgfältig kontrolliert werden.
In den Trocknungsanlagen für Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der Säuerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust möglichst gleichmässig über die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aushärten des Därms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in belüfteten Räumen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20°C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgfältig kontrolliert werden.
In den Fleischverarbeitungsräumen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8°C bis +12°C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.
Der Empfangsraum ermöglicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach außen gerichtete oder andere geeignete Öffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur Kühlzelle für die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.
Die Fertigproduktzelle ist der gekühlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
der Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
Der Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden können
für die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
Die Darmzelle ist ein Raum, in dem die Därme und Gewürze aufbewahrt werden, die für die Abfüllung dienen
der Wurstwaren, oft direkt neben dem Darmwaschraum.
KP ist das Kühlaggregat von Keyfrost, das entwickelt wurde, um die gesamte erforderliche Leistung in perfekter Balance mit Ihrer Anlage auszudrücken.
Kompromisslose Technologie und Vielseitigkeit für höchste Performance.
