Un sistema innovador para las células de secado/curado y un ambiente ideal para procesos de procesamiento de embutidos.
La regulación del clima en el interior de las salas de secado y curado, gracias al nuevo sistema de difusión del aire, se realiza de manera delicada y uniforme. Este es un factor extremadamente importante en los procesos de refinamiento del producto.
El innovador sistema de variabilidad del caudal de aire, permite obtener diferentes velocidades posibles del aire en las canalizaciones y por tanto sobre el producto presente en la celda; de este modo se consigue gestionar la exacta pérdida de peso deseada sobre el producto.
Características
La configuración de la instalación prevé que para cada local de curado y secado se instale una unidad de tratamiento de aire (UTA) que puede ser posicionada externamente o internamente a la célula. La unidad en su interior tiene toda la parte de la instalación frigorífica (batería fría de expansión directa, baterías de recuperación de calor y agua caliente, filtros, etc.) que permite tratar el aire en circulación controlando los valores termohigrométricos de temperatura y humedad, realizando la adecuada filtración del aire con filtros adecuados y regulando el caudal de aire a introducir en el ambiente según la necesidad del producto a tratar.
Con un sistema innovador en comparación con las instalaciones tradicionales de curado, el aire tratado por la UTA se dirige inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable y en la parte terminal, La distribución del aire en el ambiente se realiza a través de canales flexibles colgados del techo, hechos de tela de poliamida antibacteriana.
La salida del aire de los canales textiles se realiza a través de ranuras de tamaños variables
y realizado con tejido de trama ancha en poliéster. Estos canales están diseñados para distribuir el aire de la manera más uniforme posible, garantizando el mismo nivel de los parámetros termohigrométricos y de velocidad del aire en todo el producto en cada punto del local. El flujo de aire lamina el producto a una velocidad muy baja, desde el techo de la celda hasta el suelo donde se colocan los canales de aspiración hechos también de acero inoxidable y sumergidos en el suelo, por lo tanto con las rejillas de recuperación a ras del piso.
El aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable; los componentes que constituyen la instalación de tratamiento del aire resultan rápidamente desmontables y desinfectables.
Los conductos de aire textiles también se pueden desmontar y lavar periódicamente. De esta manera se garantiza siempre el máximo nivel en términos de higiene y limpieza, dato muy importante para evitar cualquier tipo de contaminación de los productos.
El flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiración realizados también en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperación a ras del piso.
En las charcuterías industriales cada unidad de producción tiene su propia regulación climática específica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia técnica y de diseño en el campo de la refrigeración industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeración para la industria de los embutidos.
En las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado está compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificación del producto que continúa con el secado hasta la aparición del primer moho. Con el secado, que tiene una duración variable entre 7 y 8 días, la pérdida de agua debe ser lo más uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. También en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como máximo 18-20°C) así como la humedad relativa que aumentará desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del último día.
Negli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento è composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l’asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l’asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d’acqua deve risultare il più uniforme possibile in tutto lo spessore dell’impasto onde evitare l’indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20°C) così come l’umidità relativa che crescerà da una percentuale del 70-75% fino all’80-85% dell’ultimo giorno.
En las salas de elaboración de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8°C a +12°C prestando especial atención a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire frío.
El local de recepción permite la recepción de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercancía del camión directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producción. Desde la sala de recepción de mercancías debe haber fácil acceso a la cámara frigorífica para el almacenamiento de materias primas perecederas.
La cella dei prodotti finiti è l’ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
la fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
La sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anatómicos enteros
destinados a la producción de productos crudos curados.
La celda de tripa es un local donde se almacenan las tripas y las especias que servirán para el embutido
de los embutidos, a menudo es adyacente a la sala de lavado de tripas.
KP es la central frigorífica Keyfrost diseñada para expresar toda la potencia necesaria en perfecto equilibrio con su instalación.
Tecnología sin concesiones y versatilidad para un rendimiento del más alto nivel.
