Un syst\u00e8me innovant pour les cellules de s\u00e9chage\/maturation et une id\u00e9al pour les processus de transformation des charcuteries.<\/h2>\n<\/div>La r\u00e9gulation du climat \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des salles de s\u00e9chage et d\u2019affinage, gr\u00e2ce au nouveau syst\u00e8me de diffusion de l\u2019air, se fait de mani\u00e8re douce et uniforme. C\u2019est un facteur extr\u00eamement important dans les processus d\u2019affinage du produit.<\/span>
\nL\u2019innovant syst\u00e8me de variabilit\u00e9 du d\u00e9bit d\u2019air, permet d\u2019obtenir diff\u00e9rentes vitesses possibles de l\u2019air dans les canalisations et donc sur le produit pr\u00e9sent dans la cellule; de cette fa\u00e7on on parvient \u00e0 g\u00e9rer la perte exacte de poids souhait\u00e9e sur le produit.<\/span><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi-scaled.jpg\" "\\"esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi\\"")
<\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Caract\u00e9ristiques<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Le brevet keyfrost<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_stagionatura_schematica-e1763385730560.jpg\")
<\/p>\n
La configuration de l\u2019installation pr\u00e9voit qu\u2019une unit\u00e9 de traitement d\u2019air (UTA) soit install\u00e9e pour chaque salle d\u2019affinage et de s\u00e9chage, qui peut \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur ou \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la cellule. L\u2019unit\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur a toute la partie de l\u2019installation frigorifera (batterie froide \u00e0 expansion directe, batteries chaudes \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur et d\u2019eau chaude, filtres, etc.) qui permet de traiter l\u2019air en circulation en contr\u00f4lant les valeurs thermohygrom\u00e9triques de temp\u00e9rature et humidit\u00e9, en r\u00e9alisant la filtration appropri\u00e9e de l\u2019air avec des filtres appropri\u00e9s et en r\u00e9glant le d\u00e9bit d\u2019air \u00e0 introduire dans l\u2019environnement selon les besoins du produit \u00e0 traiter.
\nGr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me innovant par rapport aux installations de maturation traditionnelles, l\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 vers des canalisations circulaires en acier inoxydable et dans la partie terminale, La distribution de l\u2019air dans la pi\u00e8ce est r\u00e9alis\u00e9e par des canaux flexibles suspendus au plafond, r\u00e9alis\u00e9s en tissu de polyamide antibact\u00e9rien.
\nLa sortie d\u2019air des canaux textiles se fait par des fentes de dimensions variables
\net fabriqu\u00e9s avec un tissu \u00e0 trame large en polyester. Ces canaux sont con\u00e7us de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir distribuer l\u2019air aussi uniform\u00e9ment que possible tout en garantissant le m\u00eame niveau des param\u00e8tres thermo-hygrom\u00e9triques et de vitesse de l\u2019air sur tout le produit dans chaque point du local. Le flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, puis avec les grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Le refoulement de l'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nL\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 dans des canalisations circulaires en acier inoxydable; les composants qui constituent le syst\u00e8me de traitement de l\u2019air sont rapidement d\u00e9montables et d\u00e9sinfect\u00e9s.
\nLes conduits d\u2019a\u00e9ration en tissu peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9mont\u00e9s et lav\u00e9s p\u00e9riodiquement. De cette fa\u00e7on, le plus haut niveau d\u2019hygi\u00e8ne et de propret\u00e9 est toujours garanti, ce qui est tr\u00e8s important pour \u00e9viter tout type de contamination des produits.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Mandata_aria_salumi_02-400x400.jpg\")
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Mandata_aria_salumi_01-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>La prise d'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, avec des grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aspirazione_aria_salumi_01-400x400.jpg\")
<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aspirazione_aria_salumi_02-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Les zones climatiques<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aree_climatiche_01_600x600.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Asciugatura_salumi_01_600x600-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Stagionatura_01_600x600-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Lavorazione_carne_01_1000x600-600x360.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/ricevimento_spediziojne_salumi_01-600x360.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_prodotto_finito_01-400x400.jpg\" "\\"Cella")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_sale_01-400x400.jpg\" "\\"Cella")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
La r\u00e9gulation du climat \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des salles de s\u00e9chage et d\u2019affinage, gr\u00e2ce au nouveau syst\u00e8me de diffusion de l\u2019air, se fait de mani\u00e8re douce et uniforme. C\u2019est un facteur extr\u00eamement important dans les processus d\u2019affinage du produit.<\/span>
\nL\u2019innovant syst\u00e8me de variabilit\u00e9 du d\u00e9bit d\u2019air, permet d\u2019obtenir diff\u00e9rentes vitesses possibles de l\u2019air dans les canalisations et donc sur le produit pr\u00e9sent dans la cellule; de cette fa\u00e7on on parvient \u00e0 g\u00e9rer la perte exacte de poids souhait\u00e9e sur le produit.<\/span><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Caract\u00e9ristiques<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Le brevet keyfrost<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
La configuration de l\u2019installation pr\u00e9voit qu\u2019une unit\u00e9 de traitement d\u2019air (UTA) soit install\u00e9e pour chaque salle d\u2019affinage et de s\u00e9chage, qui peut \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur ou \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la cellule. L\u2019unit\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur a toute la partie de l\u2019installation frigorifera (batterie froide \u00e0 expansion directe, batteries chaudes \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur et d\u2019eau chaude, filtres, etc.) qui permet de traiter l\u2019air en circulation en contr\u00f4lant les valeurs thermohygrom\u00e9triques de temp\u00e9rature et humidit\u00e9, en r\u00e9alisant la filtration appropri\u00e9e de l\u2019air avec des filtres appropri\u00e9s et en r\u00e9glant le d\u00e9bit d\u2019air \u00e0 introduire dans l\u2019environnement selon les besoins du produit \u00e0 traiter.
\nGr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me innovant par rapport aux installations de maturation traditionnelles, l\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 vers des canalisations circulaires en acier inoxydable et dans la partie terminale, La distribution de l\u2019air dans la pi\u00e8ce est r\u00e9alis\u00e9e par des canaux flexibles suspendus au plafond, r\u00e9alis\u00e9s en tissu de polyamide antibact\u00e9rien.
\nLa sortie d\u2019air des canaux textiles se fait par des fentes de dimensions variables
\net fabriqu\u00e9s avec un tissu \u00e0 trame large en polyester. Ces canaux sont con\u00e7us de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir distribuer l\u2019air aussi uniform\u00e9ment que possible tout en garantissant le m\u00eame niveau des param\u00e8tres thermo-hygrom\u00e9triques et de vitesse de l\u2019air sur tout le produit dans chaque point du local. Le flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, puis avec les grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Le refoulement de l'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nL\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 dans des canalisations circulaires en acier inoxydable; les composants qui constituent le syst\u00e8me de traitement de l\u2019air sont rapidement d\u00e9montables et d\u00e9sinfect\u00e9s.
\nLes conduits d\u2019a\u00e9ration en tissu peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9mont\u00e9s et lav\u00e9s p\u00e9riodiquement. De cette fa\u00e7on, le plus haut niveau d\u2019hygi\u00e8ne et de propret\u00e9 est toujours garanti, ce qui est tr\u00e8s important pour \u00e9viter tout type de contamination des produits.
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<\/i><\/i><\/span>La prise d'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, avec des grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Les zones climatiques<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
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<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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<\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Caract\u00e9ristiques<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Le brevet keyfrost<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
La configuration de l\u2019installation pr\u00e9voit qu\u2019une unit\u00e9 de traitement d\u2019air (UTA) soit install\u00e9e pour chaque salle d\u2019affinage et de s\u00e9chage, qui peut \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur ou \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la cellule. L\u2019unit\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur a toute la partie de l\u2019installation frigorifera (batterie froide \u00e0 expansion directe, batteries chaudes \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur et d\u2019eau chaude, filtres, etc.) qui permet de traiter l\u2019air en circulation en contr\u00f4lant les valeurs thermohygrom\u00e9triques de temp\u00e9rature et humidit\u00e9, en r\u00e9alisant la filtration appropri\u00e9e de l\u2019air avec des filtres appropri\u00e9s et en r\u00e9glant le d\u00e9bit d\u2019air \u00e0 introduire dans l\u2019environnement selon les besoins du produit \u00e0 traiter.
\nGr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me innovant par rapport aux installations de maturation traditionnelles, l\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 vers des canalisations circulaires en acier inoxydable et dans la partie terminale, La distribution de l\u2019air dans la pi\u00e8ce est r\u00e9alis\u00e9e par des canaux flexibles suspendus au plafond, r\u00e9alis\u00e9s en tissu de polyamide antibact\u00e9rien.
\nLa sortie d\u2019air des canaux textiles se fait par des fentes de dimensions variables
\net fabriqu\u00e9s avec un tissu \u00e0 trame large en polyester. Ces canaux sont con\u00e7us de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir distribuer l\u2019air aussi uniform\u00e9ment que possible tout en garantissant le m\u00eame niveau des param\u00e8tres thermo-hygrom\u00e9triques et de vitesse de l\u2019air sur tout le produit dans chaque point du local. Le flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, puis avec les grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Le refoulement de l'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nL\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 dans des canalisations circulaires en acier inoxydable; les composants qui constituent le syst\u00e8me de traitement de l\u2019air sont rapidement d\u00e9montables et d\u00e9sinfect\u00e9s.
\nLes conduits d\u2019a\u00e9ration en tissu peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9mont\u00e9s et lav\u00e9s p\u00e9riodiquement. De cette fa\u00e7on, le plus haut niveau d\u2019hygi\u00e8ne et de propret\u00e9 est toujours garanti, ce qui est tr\u00e8s important pour \u00e9viter tout type de contamination des produits.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>La prise d'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, avec des grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Les zones climatiques<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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<\/i><\/i><\/span>Le brevet keyfrost<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
La configuration de l\u2019installation pr\u00e9voit qu\u2019une unit\u00e9 de traitement d\u2019air (UTA) soit install\u00e9e pour chaque salle d\u2019affinage et de s\u00e9chage, qui peut \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur ou \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la cellule. L\u2019unit\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur a toute la partie de l\u2019installation frigorifera (batterie froide \u00e0 expansion directe, batteries chaudes \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur et d\u2019eau chaude, filtres, etc.) qui permet de traiter l\u2019air en circulation en contr\u00f4lant les valeurs thermohygrom\u00e9triques de temp\u00e9rature et humidit\u00e9, en r\u00e9alisant la filtration appropri\u00e9e de l\u2019air avec des filtres appropri\u00e9s et en r\u00e9glant le d\u00e9bit d\u2019air \u00e0 introduire dans l\u2019environnement selon les besoins du produit \u00e0 traiter.
\nGr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me innovant par rapport aux installations de maturation traditionnelles, l\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 vers des canalisations circulaires en acier inoxydable et dans la partie terminale, La distribution de l\u2019air dans la pi\u00e8ce est r\u00e9alis\u00e9e par des canaux flexibles suspendus au plafond, r\u00e9alis\u00e9s en tissu de polyamide antibact\u00e9rien.
\nLa sortie d\u2019air des canaux textiles se fait par des fentes de dimensions variables
\net fabriqu\u00e9s avec un tissu \u00e0 trame large en polyester. Ces canaux sont con\u00e7us de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir distribuer l\u2019air aussi uniform\u00e9ment que possible tout en garantissant le m\u00eame niveau des param\u00e8tres thermo-hygrom\u00e9triques et de vitesse de l\u2019air sur tout le produit dans chaque point du local. Le flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, puis avec les grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Le refoulement de l'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nL\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 dans des canalisations circulaires en acier inoxydable; les composants qui constituent le syst\u00e8me de traitement de l\u2019air sont rapidement d\u00e9montables et d\u00e9sinfect\u00e9s.
\nLes conduits d\u2019a\u00e9ration en tissu peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9mont\u00e9s et lav\u00e9s p\u00e9riodiquement. De cette fa\u00e7on, le plus haut niveau d\u2019hygi\u00e8ne et de propret\u00e9 est toujours garanti, ce qui est tr\u00e8s important pour \u00e9viter tout type de contamination des produits.
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<\/i><\/i><\/span>La prise d'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, avec des grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Les zones climatiques<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
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<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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La configuration de l\u2019installation pr\u00e9voit qu\u2019une unit\u00e9 de traitement d\u2019air (UTA) soit install\u00e9e pour chaque salle d\u2019affinage et de s\u00e9chage, qui peut \u00eatre plac\u00e9e \u00e0 l\u2019ext\u00e9rieur ou \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la cellule. L\u2019unit\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur a toute la partie de l\u2019installation frigorifera (batterie froide \u00e0 expansion directe, batteries chaudes \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur et d\u2019eau chaude, filtres, etc.) qui permet de traiter l\u2019air en circulation en contr\u00f4lant les valeurs thermohygrom\u00e9triques de temp\u00e9rature et humidit\u00e9, en r\u00e9alisant la filtration appropri\u00e9e de l\u2019air avec des filtres appropri\u00e9s et en r\u00e9glant le d\u00e9bit d\u2019air \u00e0 introduire dans l\u2019environnement selon les besoins du produit \u00e0 traiter.
\nGr\u00e2ce \u00e0 un syst\u00e8me innovant par rapport aux installations de maturation traditionnelles, l\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 vers des canalisations circulaires en acier inoxydable et dans la partie terminale, La distribution de l\u2019air dans la pi\u00e8ce est r\u00e9alis\u00e9e par des canaux flexibles suspendus au plafond, r\u00e9alis\u00e9s en tissu de polyamide antibact\u00e9rien.
\nLa sortie d\u2019air des canaux textiles se fait par des fentes de dimensions variables
\net fabriqu\u00e9s avec un tissu \u00e0 trame large en polyester. Ces canaux sont con\u00e7us de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir distribuer l\u2019air aussi uniform\u00e9ment que possible tout en garantissant le m\u00eame niveau des param\u00e8tres thermo-hygrom\u00e9triques et de vitesse de l\u2019air sur tout le produit dans chaque point du local. Le flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, puis avec les grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Le refoulement de l'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nL\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 dans des canalisations circulaires en acier inoxydable; les composants qui constituent le syst\u00e8me de traitement de l\u2019air sont rapidement d\u00e9montables et d\u00e9sinfect\u00e9s.
\nLes conduits d\u2019a\u00e9ration en tissu peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9mont\u00e9s et lav\u00e9s p\u00e9riodiquement. De cette fa\u00e7on, le plus haut niveau d\u2019hygi\u00e8ne et de propret\u00e9 est toujours garanti, ce qui est tr\u00e8s important pour \u00e9viter tout type de contamination des produits.
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<\/i><\/i><\/span>La prise d'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, avec des grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Les zones climatiques<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
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<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
L\u2019air trait\u00e9 par l\u2019UTA est d\u2019abord achemin\u00e9 dans des canalisations circulaires en acier inoxydable; les composants qui constituent le syst\u00e8me de traitement de l\u2019air sont rapidement d\u00e9montables et d\u00e9sinfect\u00e9s.
\nLes conduits d\u2019a\u00e9ration en tissu peuvent \u00e9galement \u00eatre d\u00e9mont\u00e9s et lav\u00e9s p\u00e9riodiquement. De cette fa\u00e7on, le plus haut niveau d\u2019hygi\u00e8ne et de propret\u00e9 est toujours garanti, ce qui est tr\u00e8s important pour \u00e9viter tout type de contamination des produits.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>La prise d'air<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, avec des grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Les zones climatiques<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
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<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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Le flux d\u2019air l\u00e8che le produit \u00e0 tr\u00e8s basse vitesse, du plafond de la cellule vers le sol o\u00f9 sont plac\u00e9s les canaux d\u2019aspiration \u00e9galement en acier inoxydable et noy\u00e9s dans le sol, avec des grilles de reprise au niveau du plancher.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Les zones climatiques<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
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<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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Dans les charcuteries industrielles, chaque unit\u00e9 de production a sa propre r\u00e9gulation climatique. Les valeurs de temp\u00e9rature, d\u2019humidit\u00e9 et de vitesse de l\u2019air sont constamment contr\u00f4l\u00e9es et calibr\u00e9es en fonction des exigences particuli\u00e8res de traitement du produit. Keyfrost, forte de son exp\u00e9rience technique et conceptuelle dans le domaine de la r\u00e9frig\u00e9ration industrielle, a su transf\u00e9rer et innover l\u2019\u00e9tat de l\u2019art dans les installations de r\u00e9frig\u00e9ration pour l\u2019industrie des charcuteries.
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<\/i><\/i><\/span>S\u00e8chage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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Dans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Affinage de charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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Dans les installations de s\u00e9chage des charcuteries, le processus de s\u00e9chage se compose d\u2019une premi\u00e8re phase de chauffage et d\u2019acidification du produit qui continue avec le s\u00e9chage jusqu\u2019\u00e0 l\u2019apparition du premier moule. Avec le s\u00e9chage, qui dure entre 7 et 8 jours, la perte d\u2019eau doit \u00eatre aussi uniforme que possible dans toute l\u2019\u00e9paisseur de la p\u00e2te afin d\u2019\u00e9viter le durcissement du boyau. M\u00eame dans ce processus, qui se d\u00e9roule dans des locaux a\u00e9r\u00e9s, la temp\u00e9rature doit \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9e (au maximum 18-20\u00b0C) ainsi que l\u2019humidit\u00e9 relative qui passera d\u2019un pourcentage de 70-75% \u00e0 80-85% le dernier jour.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Transformation de la viande<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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Dans les salles de transformation de la viande des entreprises alimentaires, le climat est constamment maintenu \u00e0 une temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e qui peut varier de +8 \u00b0C \u00e0 +12 \u00b0C en accordant une attention particuli\u00e8re aux conditions de confort des op\u00e9rateurs. Des syst\u00e8mes de climatisation sont mis en place pour emp\u00eacher les personnes de travailler dans des environnements affect\u00e9s par des courants d\u2019air froid.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>R\u00e8ception et exp\u00e8dition<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLe local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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Le local de r\u00e9ception permet la r\u00e9ception des viandes de l\u2019abattoir; il doit \u00eatre muni d\u2019une ouverture directe vers l\u2019ext\u00e9rieur ou autrement situ\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 permettre le d\u00e9chargement des marchandises du v\u00e9hicule directement dans le local mati\u00e8res premi\u00e8res, sans passer par le laboratoire de production. Du local de r\u00e9ception des marchandises, il doit y avoir un acc\u00e8s facile \u00e0 la chambre froide pour le stockage des mati\u00e8res premi\u00e8res p\u00e9rissables.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>Cellule des produits finis<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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La cellule des produits finis est l\u2019environnement r\u00e9frig\u00e9r\u00e9 o\u00f9 stocker les produits qui ont fini
\nla phase de pr\u00e9paration et sont pr\u00eats soit pour la vente ou pour l\u2019affinage.
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<\/i><\/i><\/span>Cella du sel<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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La salle de salage est une cellule \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es o\u00f9 il est possible de saler les coupes anatomiques enti\u00e8res
\ndestin\u00e9s \u00e0 la production de produits crus s\u00e9ch\u00e9s.
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