Un sistema innovador para las c\u00e9lulas de secado\/curado y un ambiente ideal para procesos de procesamiento de embutidos.<\/h2>\n<\/div>La regulaci\u00f3n del clima en el interior de las salas de secado y curado, gracias al nuevo sistema de difusi\u00f3n del aire, se realiza de manera delicada y uniforme. Este es un factor extremadamente importante en los procesos de refinamiento del producto.<\/span>
\nEl innovador sistema de variabilidad del caudal de aire, permite obtener diferentes velocidades posibles del aire en las canalizaciones y por tanto sobre el producto presente en la celda; de este modo se consigue gestionar la exacta p\u00e9rdida de peso deseada sobre el producto.<\/span><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi-scaled.jpg\" "\\"esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi\\"")
<\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Caracter\u00edsticas<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>LA PATENTE KEYFROST<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_stagionatura_schematica-e1763385730560.jpg\")
<\/p>\n
La configuraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n prev\u00e9 que para cada local de curado y secado se instale una unidad de tratamiento de aire (UTA) que puede ser posicionada externamente o internamente a la c\u00e9lula. La unidad en su interior tiene toda la parte de la instalaci\u00f3n frigor\u00edfica (bater\u00eda fr\u00eda de expansi\u00f3n directa, bater\u00edas de recuperaci\u00f3n de calor y agua caliente, filtros, etc.) que permite tratar el aire en circulaci\u00f3n controlando los valores termohigrom\u00e9tricos de temperatura y humedad, realizando la adecuada filtraci\u00f3n del aire con filtros adecuados y regulando el caudal de aire a introducir en el ambiente seg\u00fan la necesidad del producto a tratar.
\nCon un sistema innovador en comparaci\u00f3n con las instalaciones tradicionales de curado, el aire tratado por la UTA se dirige inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable y en la parte terminal, La distribuci\u00f3n del aire en el ambiente se realiza a trav\u00e9s de canales flexibles colgados del techo, hechos de tela de poliamida antibacteriana.
\nLa salida del aire de los canales textiles se realiza a trav\u00e9s de ranuras de tama\u00f1os variables
\ny realizado con tejido de trama ancha en poli\u00e9ster. Estos canales est\u00e1n dise\u00f1ados para distribuir el aire de la manera m\u00e1s uniforme posible, garantizando el mismo nivel de los par\u00e1metros termohigrom\u00e9tricos y de velocidad del aire en todo el producto en cada punto del local. El flujo de aire lamina el producto a una velocidad muy baja, desde el techo de la celda hasta el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n hechos tambi\u00e9n de acero inoxidable y sumergidos en el suelo, por lo tanto con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>EL FLUJO DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable; los componentes que constituyen la instalaci\u00f3n de tratamiento del aire resultan r\u00e1pidamente desmontables y desinfectables.
\nLos conductos de aire textiles tambi\u00e9n se pueden desmontar y lavar peri\u00f3dicamente. De esta manera se garantiza siempre el m\u00e1ximo nivel en t\u00e9rminos de higiene y limpieza, dato muy importante para evitar cualquier tipo de contaminaci\u00f3n de los productos.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Mandata_aria_salumi_02-400x400.jpg\")
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Mandata_aria_salumi_01-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>LA ENTRADA DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n realizados tambi\u00e9n en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aspirazione_aria_salumi_01-400x400.jpg\")
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![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aspirazione_aria_salumi_02-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>LAS ZONAS CLIM\u00c1TICAS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aree_climatiche_01_600x600.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Asciugatura_salumi_01_600x600-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Stagionatura_01_600x600-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Lavorazione_carne_01_1000x600-600x360.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/ricevimento_spediziojne_salumi_01-600x360.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_prodotto_finito_01-400x400.jpg\" "\\"Cella")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_sale_01-400x400.jpg\" "\\"Cella")
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La regulaci\u00f3n del clima en el interior de las salas de secado y curado, gracias al nuevo sistema de difusi\u00f3n del aire, se realiza de manera delicada y uniforme. Este es un factor extremadamente importante en los procesos de refinamiento del producto.<\/span>
\nEl innovador sistema de variabilidad del caudal de aire, permite obtener diferentes velocidades posibles del aire en las canalizaciones y por tanto sobre el producto presente en la celda; de este modo se consigue gestionar la exacta p\u00e9rdida de peso deseada sobre el producto.<\/span><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Caracter\u00edsticas<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>LA PATENTE KEYFROST<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
La configuraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n prev\u00e9 que para cada local de curado y secado se instale una unidad de tratamiento de aire (UTA) que puede ser posicionada externamente o internamente a la c\u00e9lula. La unidad en su interior tiene toda la parte de la instalaci\u00f3n frigor\u00edfica (bater\u00eda fr\u00eda de expansi\u00f3n directa, bater\u00edas de recuperaci\u00f3n de calor y agua caliente, filtros, etc.) que permite tratar el aire en circulaci\u00f3n controlando los valores termohigrom\u00e9tricos de temperatura y humedad, realizando la adecuada filtraci\u00f3n del aire con filtros adecuados y regulando el caudal de aire a introducir en el ambiente seg\u00fan la necesidad del producto a tratar.
\nCon un sistema innovador en comparaci\u00f3n con las instalaciones tradicionales de curado, el aire tratado por la UTA se dirige inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable y en la parte terminal, La distribuci\u00f3n del aire en el ambiente se realiza a trav\u00e9s de canales flexibles colgados del techo, hechos de tela de poliamida antibacteriana.
\nLa salida del aire de los canales textiles se realiza a trav\u00e9s de ranuras de tama\u00f1os variables
\ny realizado con tejido de trama ancha en poli\u00e9ster. Estos canales est\u00e1n dise\u00f1ados para distribuir el aire de la manera m\u00e1s uniforme posible, garantizando el mismo nivel de los par\u00e1metros termohigrom\u00e9tricos y de velocidad del aire en todo el producto en cada punto del local. El flujo de aire lamina el producto a una velocidad muy baja, desde el techo de la celda hasta el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n hechos tambi\u00e9n de acero inoxidable y sumergidos en el suelo, por lo tanto con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>EL FLUJO DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable; los componentes que constituyen la instalaci\u00f3n de tratamiento del aire resultan r\u00e1pidamente desmontables y desinfectables.
\nLos conductos de aire textiles tambi\u00e9n se pueden desmontar y lavar peri\u00f3dicamente. De esta manera se garantiza siempre el m\u00e1ximo nivel en t\u00e9rminos de higiene y limpieza, dato muy importante para evitar cualquier tipo de contaminaci\u00f3n de los productos.
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<\/i><\/i><\/span>LA ENTRADA DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n realizados tambi\u00e9n en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>LAS ZONAS CLIM\u00c1TICAS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
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<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
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La configuraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n prev\u00e9 que para cada local de curado y secado se instale una unidad de tratamiento de aire (UTA) que puede ser posicionada externamente o internamente a la c\u00e9lula. La unidad en su interior tiene toda la parte de la instalaci\u00f3n frigor\u00edfica (bater\u00eda fr\u00eda de expansi\u00f3n directa, bater\u00edas de recuperaci\u00f3n de calor y agua caliente, filtros, etc.) que permite tratar el aire en circulaci\u00f3n controlando los valores termohigrom\u00e9tricos de temperatura y humedad, realizando la adecuada filtraci\u00f3n del aire con filtros adecuados y regulando el caudal de aire a introducir en el ambiente seg\u00fan la necesidad del producto a tratar.
\nCon un sistema innovador en comparaci\u00f3n con las instalaciones tradicionales de curado, el aire tratado por la UTA se dirige inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable y en la parte terminal, La distribuci\u00f3n del aire en el ambiente se realiza a trav\u00e9s de canales flexibles colgados del techo, hechos de tela de poliamida antibacteriana.
\nLa salida del aire de los canales textiles se realiza a trav\u00e9s de ranuras de tama\u00f1os variables
\ny realizado con tejido de trama ancha en poli\u00e9ster. Estos canales est\u00e1n dise\u00f1ados para distribuir el aire de la manera m\u00e1s uniforme posible, garantizando el mismo nivel de los par\u00e1metros termohigrom\u00e9tricos y de velocidad del aire en todo el producto en cada punto del local. El flujo de aire lamina el producto a una velocidad muy baja, desde el techo de la celda hasta el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n hechos tambi\u00e9n de acero inoxidable y sumergidos en el suelo, por lo tanto con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>EL FLUJO DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable; los componentes que constituyen la instalaci\u00f3n de tratamiento del aire resultan r\u00e1pidamente desmontables y desinfectables.
\nLos conductos de aire textiles tambi\u00e9n se pueden desmontar y lavar peri\u00f3dicamente. De esta manera se garantiza siempre el m\u00e1ximo nivel en t\u00e9rminos de higiene y limpieza, dato muy importante para evitar cualquier tipo de contaminaci\u00f3n de los productos.
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<\/i><\/i><\/span>LA ENTRADA DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n realizados tambi\u00e9n en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>LAS ZONAS CLIM\u00c1TICAS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
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<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>LA PATENTE KEYFROST<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
La configuraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n prev\u00e9 que para cada local de curado y secado se instale una unidad de tratamiento de aire (UTA) que puede ser posicionada externamente o internamente a la c\u00e9lula. La unidad en su interior tiene toda la parte de la instalaci\u00f3n frigor\u00edfica (bater\u00eda fr\u00eda de expansi\u00f3n directa, bater\u00edas de recuperaci\u00f3n de calor y agua caliente, filtros, etc.) que permite tratar el aire en circulaci\u00f3n controlando los valores termohigrom\u00e9tricos de temperatura y humedad, realizando la adecuada filtraci\u00f3n del aire con filtros adecuados y regulando el caudal de aire a introducir en el ambiente seg\u00fan la necesidad del producto a tratar.
\nCon un sistema innovador en comparaci\u00f3n con las instalaciones tradicionales de curado, el aire tratado por la UTA se dirige inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable y en la parte terminal, La distribuci\u00f3n del aire en el ambiente se realiza a trav\u00e9s de canales flexibles colgados del techo, hechos de tela de poliamida antibacteriana.
\nLa salida del aire de los canales textiles se realiza a trav\u00e9s de ranuras de tama\u00f1os variables
\ny realizado con tejido de trama ancha en poli\u00e9ster. Estos canales est\u00e1n dise\u00f1ados para distribuir el aire de la manera m\u00e1s uniforme posible, garantizando el mismo nivel de los par\u00e1metros termohigrom\u00e9tricos y de velocidad del aire en todo el producto en cada punto del local. El flujo de aire lamina el producto a una velocidad muy baja, desde el techo de la celda hasta el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n hechos tambi\u00e9n de acero inoxidable y sumergidos en el suelo, por lo tanto con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>EL FLUJO DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable; los componentes que constituyen la instalaci\u00f3n de tratamiento del aire resultan r\u00e1pidamente desmontables y desinfectables.
\nLos conductos de aire textiles tambi\u00e9n se pueden desmontar y lavar peri\u00f3dicamente. De esta manera se garantiza siempre el m\u00e1ximo nivel en t\u00e9rminos de higiene y limpieza, dato muy importante para evitar cualquier tipo de contaminaci\u00f3n de los productos.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>LA ENTRADA DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n realizados tambi\u00e9n en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>LAS ZONAS CLIM\u00c1TICAS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
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La configuraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n prev\u00e9 que para cada local de curado y secado se instale una unidad de tratamiento de aire (UTA) que puede ser posicionada externamente o internamente a la c\u00e9lula. La unidad en su interior tiene toda la parte de la instalaci\u00f3n frigor\u00edfica (bater\u00eda fr\u00eda de expansi\u00f3n directa, bater\u00edas de recuperaci\u00f3n de calor y agua caliente, filtros, etc.) que permite tratar el aire en circulaci\u00f3n controlando los valores termohigrom\u00e9tricos de temperatura y humedad, realizando la adecuada filtraci\u00f3n del aire con filtros adecuados y regulando el caudal de aire a introducir en el ambiente seg\u00fan la necesidad del producto a tratar.
\nCon un sistema innovador en comparaci\u00f3n con las instalaciones tradicionales de curado, el aire tratado por la UTA se dirige inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable y en la parte terminal, La distribuci\u00f3n del aire en el ambiente se realiza a trav\u00e9s de canales flexibles colgados del techo, hechos de tela de poliamida antibacteriana.
\nLa salida del aire de los canales textiles se realiza a trav\u00e9s de ranuras de tama\u00f1os variables
\ny realizado con tejido de trama ancha en poli\u00e9ster. Estos canales est\u00e1n dise\u00f1ados para distribuir el aire de la manera m\u00e1s uniforme posible, garantizando el mismo nivel de los par\u00e1metros termohigrom\u00e9tricos y de velocidad del aire en todo el producto en cada punto del local. El flujo de aire lamina el producto a una velocidad muy baja, desde el techo de la celda hasta el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n hechos tambi\u00e9n de acero inoxidable y sumergidos en el suelo, por lo tanto con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>EL FLUJO DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable; los componentes que constituyen la instalaci\u00f3n de tratamiento del aire resultan r\u00e1pidamente desmontables y desinfectables.
\nLos conductos de aire textiles tambi\u00e9n se pueden desmontar y lavar peri\u00f3dicamente. De esta manera se garantiza siempre el m\u00e1ximo nivel en t\u00e9rminos de higiene y limpieza, dato muy importante para evitar cualquier tipo de contaminaci\u00f3n de los productos.
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<\/i><\/i><\/span>LA ENTRADA DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n realizados tambi\u00e9n en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>LAS ZONAS CLIM\u00c1TICAS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
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<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
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El aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a conductos circulares especiales realizados en acero inoxidable; los componentes que constituyen la instalaci\u00f3n de tratamiento del aire resultan r\u00e1pidamente desmontables y desinfectables.
\nLos conductos de aire textiles tambi\u00e9n se pueden desmontar y lavar peri\u00f3dicamente. De esta manera se garantiza siempre el m\u00e1ximo nivel en t\u00e9rminos de higiene y limpieza, dato muy importante para evitar cualquier tipo de contaminaci\u00f3n de los productos.
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<\/i><\/i><\/span>LA ENTRADA DE AIRE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n realizados tambi\u00e9n en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>LAS ZONAS CLIM\u00c1TICAS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
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<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
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El flujo de aire lamina el producto a muy baja velocidad, desde el techo de la celda hacia el suelo donde se colocan los canales de aspiraci\u00f3n realizados tambi\u00e9n en acero inoxidable y sumergidos en el suelo, con las rejillas de recuperaci\u00f3n a ras del piso.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>LAS ZONAS CLIM\u00c1TICAS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
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<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
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En las charcuter\u00edas industriales cada unidad de producci\u00f3n tiene su propia regulaci\u00f3n clim\u00e1tica espec\u00edfica. Los valores de temperatura, humedad y velocidad del aire se controlan constantemente y se ajustan a las necesidades especiales de procesamiento del producto. Keyfrost, gracias a su experiencia t\u00e9cnica y de dise\u00f1o en el campo de la refrigeraci\u00f3n industrial, ha sabido transferir e innovar el estado del arte en las instalaciones de refrigeraci\u00f3n para la industria de los embutidos.
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<\/i><\/i><\/span>SECADO DE EMBUTIDOS<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
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En las instalaciones de secado de los embutidos, el proceso de secado est\u00e1 compuesto por una primera fase de calentamiento y acidificaci\u00f3n del producto que contin\u00faa con el secado hasta la aparici\u00f3n del primer moho. Con el secado, que tiene una duraci\u00f3n variable entre 7 y 8 d\u00edas, la p\u00e9rdida de agua debe ser lo m\u00e1s uniforme posible en todo el espesor de la masa para evitar el endurecimiento de la tripa. Tambi\u00e9n en este proceso, que se lleva a cabo en locales ventilados, la temperatura debe ser cuidadosamente controlada (como m\u00e1ximo 18-20\u00b0C) as\u00ed como la humedad relativa que aumentar\u00e1 desde un porcentaje del 70-75% hasta el 80-85% del \u00faltimo d\u00eda.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>STAGIONATURA SALUMI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nNegli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>CELLA DEI PRODOTTI FINITI<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa cella dei prodotti finiti \u00e8 l\u2019ambiente refrigerato dove conservare i prodotti che hanno terminato
\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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<\/i><\/i><\/span>CELLA SALE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nLa sala de salado es una celda con temperatura y humedad controladas donde se pueden salar cortes anat\u00f3micos enteros
\ndestinados a la producci\u00f3n de productos crudos curados.
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Negli impianti di asciugatura dei salumi, il processo di asciugamento \u00e8 composto da una prima fase di riscaldamento ed acidificazione del prodotto che continua con l\u2019asciugatura fino al comparire della prima muffa. Con l\u2019asciugatura, che ha durata variabile fra i 7 e gli 8 giorni, la perdita d\u2019acqua deve risultare il pi\u00f9 uniforme possibile in tutto lo spessore dell\u2019impasto onde evitare l\u2019indurimento del budello. Anche in questo processo, che avviene in locali arieggiati, la temperatura deve essere attentamente controllata (al massimo 18-20\u00b0C) cos\u00ec come l\u2019umidit\u00e0 relativa che crescer\u00e0 da una percentuale del 70-75% fino all\u201980-85% dell\u2019ultimo giorno.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>PROCESAMIENTO DE LA CARNE<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEn las salas de elaboraci\u00f3n de la carne de las empresas alimentarias, el clima se mantiene constantemente a una temperatura controlada que puede variar de +8\u00b0C a +12\u00b0C prestando especial atenci\u00f3n a las condiciones de confort de los operadores. Se utilizan sistemas de aire acondicionado para evitar que las personas trabajen en ambientes afectados por corrientes de aire fr\u00edo.<\/p>\n
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<\/i><\/i><\/span>RECEPCI\u00d3N Y ENV\u00cdO<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nEl local de recepci\u00f3n permite la recepci\u00f3n de la carne del matadero, debe estar provisto de una apertura directa hacia el exterior o en cualquier otro lugar adecuado para permitir la descarga de la mercanc\u00eda del cami\u00f3n directamente dentro del local de materias primas, sin pasar por el laboratorio de producci\u00f3n. Desde la sala de recepci\u00f3n de mercanc\u00edas debe haber f\u00e1cil acceso a la c\u00e1mara frigor\u00edfica para el almacenamiento de materias primas perecederas.<\/p>\n
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\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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\nla fase di preparazione e sono pronti o per la vendita o per la stagionatura.
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