{"id":14533,"date":"2025-11-17T17:08:20","date_gmt":"2025-11-17T16:08:20","guid":{"rendered":"http:\/\/www.keyfrost.it\/caseifici\/"},"modified":"2026-06-23T13:42:06","modified_gmt":"2026-06-23T11:42:06","slug":"fabricas-de-queso","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.keyfrost.it\/es\/fabricas-de-queso\/","title":{"rendered":"F\u00e1bricas de queso"},"content":{"rendered":"

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La tecnolog\u00eda Keyfrost en la industria l\u00e1ctea<\/h2>\n

En las primeras queser\u00edas, cuando la maduraci\u00f3n se realizaba en bodegas y cuevas naturales, la climatizaci\u00f3n era t\u00edpica de estos entornos: humedad elevada, temperatura fresca o fr\u00eda,<\/span>
\nventilaci\u00f3n reducida al m\u00ednimo. Las instalaciones modernas tienen como objetivo crear estas condiciones, pero adapt\u00e1ndolas a las condiciones de maduraci\u00f3n que requiere cada tipo de queso. De hecho, las condiciones de temperatura y humedad de los almacenes de maduraci\u00f3n no se fijan en funci\u00f3n de la p\u00e9rdida de peso, sino m\u00e1s bien en funci\u00f3n de los principales procesos microbiol\u00f3gicos y enzim\u00e1ticos que caracterizan la maduraci\u00f3n de los quesos.<\/span>
\nKeyfrost es capaz de dise\u00f1ar y dimensionar la instalaci\u00f3n de climatizaci\u00f3n para<\/span>
\nc\u00e1maras comerciales peque\u00f1as\/medianas o grandes instalaciones de la industria l\u00e1ctea.<\/span><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Las celdas de escurrido<\/strong><\/p>\n

Esta fase consiste en eliminar el suero para que la cuajada no se vuelva demasiado \u00e1cida y para controlar el porcentaje de ambos ingredientes durante la maduraci\u00f3n del queso. Si se desea obtener un queso m\u00e1s duro, se rompe la cuajada para permitir una mayor salida del suero. Normalmente, en este momento se a\u00f1ade la sal, que tambi\u00e9n ayuda a ralentizar la producci\u00f3n de \u00e1cido l\u00e1ctico, realza el sabor, contribuye a la conservaci\u00f3n del queso y facilita su maduraci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>

Celdas salinas
\n<\/strong>En general, las salas de maduraci\u00f3n tienen como objetivo madurar el queso en condiciones adecuadas. Los quesos se salan en ambientes frescos (temperatura inferior a 15 \u00b0C). La salaz\u00f3n puede realizarse en seco o en salmuera. El tiempo de salaz\u00f3n var\u00eda seg\u00fan el tipo de queso: para los quesos blandos puede durar unas horas, mientras que para los quesos duros puede prolongarse durante d\u00edas.<\/p>\n<\/div>

Las c\u00e1maras de secado
\n<\/strong>La c\u00e1mara de secado es un espacio de dimensiones limitadas en el que se coloca el producto durante dos d\u00edas. Durante la fase de secado, la temperatura oscila entre 23 \u00b0C y 27 \u00b0C y la humedad relativa entre el 50 % y el 75 %. Desde el punto de vista de la instalaci\u00f3n, la problem\u00e1tica se complica por el hecho de que las c\u00e1maras, en general, est\u00e1n llenas de quesos y que las condiciones termohigrofluido-din\u00e1micas indicadas anteriormente deben darse de manera homog\u00e9nea en todas las zonas alrededor de los quesos.<\/p>\n<\/div>

Las c\u00e1maras de curaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

La curaci\u00f3n debe realizarse siempre en locales adecuados, con una temperatura fresca, normalmente entre 10 y 15 \u00b0C, y una humedad elevada y constante. Durante la maduraci\u00f3n, la pasta pierde gran parte de su contenido en agua (la p\u00e9rdida de peso en periodos largos supera el 30 % del total inicial), se compacta, sufre la transformaci\u00f3n de grasas y prote\u00ednas y la fermentaci\u00f3n de los az\u00facares residuales, adquiriendo su sabor caracter\u00edstico.
\nDado que el queso \u00abnace\u00bb a todos los efectos durante la maduraci\u00f3n, es evidente que una prisa excesiva, unos entornos poco adecuados o el descuido en la realizaci\u00f3n de las operaciones necesarias pueden dar lugar en esta fase a malos resultados, incluso si la materia prima y la elaboraci\u00f3n son de excelente calidad.<\/p>\n<\/div>

Locales de embalaje y envasado
\n<\/strong>En las queser\u00edas, las operaciones de envasado y embalaje se llevan a cabo en locales donde es necesario prevenir cualquier riesgo de contaminaci\u00f3n externa.
\nLa temperatura y la humedad se mantienen bajo control, prestando especial atenci\u00f3n a la difusi\u00f3n del aire para no da\u00f1ar a los operarios.<\/p>\n<\/div>

La central frigor\u00edfica
\n<\/strong>La central frigor\u00edfica est\u00e1 dise\u00f1ada para satisfacer todas las necesidades relacionadas con el control de la temperatura y la humedad en todas las instalaciones y zonas de la queser\u00eda. Gracias a la tecnolog\u00eda inverter, la unidad refrigerante es capaz de optimizar al m\u00e1ximo la energ\u00eda el\u00e9ctrica necesaria para garantizar un rendimiento excelente y un ahorro energ\u00e9tico.<\/p>\n<\/div>

El recorrido del aire
\n<\/strong>El aire tratado por la UTA se canaliza inicialmente a trav\u00e9s de conductos especiales fabricados en acero inoxidable y tejido.
\nLos componentes que conforman el sistema de tratamiento del aire se pueden desmontar y desinfectar r\u00e1pidamente.
\nLos conductos de distribuci\u00f3n de aire de tejido tambi\u00e9n se pueden desmontar y lavar peri\u00f3dicamente. De este modo, se garantiza siempre el m\u00e1ximo nivel de higiene y limpieza, algo muy importante para evitar cualquier tipo de contaminaci\u00f3n de los productos.
\nLa UTA est\u00e1 equipada con un ventilador de velocidad variable con un amplio rango que permite ajustar una amplia gama de velocidades de entrada de aire, adapt\u00e1ndose a las diferentes necesidades. El controlador electr\u00f3nico tambi\u00e9n se encarga de regular la velocidad del aire, dentro del rango establecido, para compensar autom\u00e1ticamente las p\u00e9rdidas de carga debidas al progresivo atasco de los filtros de aire.<\/p>\n<\/div>

La supervisi\u00f3n
\n<\/strong>El sistema de supervisi\u00f3n Frigotel\u00ae permite gestionar de forma remota su instalaci\u00f3n frigor\u00edfica.
\nMedici\u00f3n del consumo, alarmas detalladas, estad\u00edsticas y configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros de funcionamiento directamente desde su dispositivo preferido.<\/p>\n<\/div>

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Las ventajas del sistema Keyfrost<\/h2>\n<\/div>

<\/i><\/i><\/span>Un ambiente ideal para los procesos de transformaci\u00f3n<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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La regulaci\u00f3n de la temperatura dentro de las salas de secado y maduraci\u00f3n, gracias al nuevo sistema de difusi\u00f3n del aire, se realiza de forma delicada y uniforme. Este es un factor extremadamente importante en los procesos de refinamiento del producto.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/i><\/i><\/span>P\u00e9rdida de peso reducida al m\u00ednimo<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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El innovador sistema de variabilidad del caudal de aire permite obtener diferentes velocidades del aire en los conductos y, por lo tanto, sobre el producto presente en la c\u00e1mara; de esta manera se puede gestionar la p\u00e9rdida de peso exacta deseada sobre el producto.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/i><\/i><\/span>Alta eficiencia energ\u00e9tica<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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Las UTA Keyfrost est\u00e1n dise\u00f1adas para obtener un ahorro considerable en el consumo de energ\u00eda. La bater\u00eda de calentamiento de gas caliente se alimenta con el gas caliente procedente del escape del compresor, aprovechando as\u00ed el calor que se perder\u00eda irreversiblemente en el ambiente exterior sin ser utilizado. Con este sistema de recuperaci\u00f3n de calor, se limita y, en ocasiones, se evita incluso el uso de calderas de combustible para producir agua caliente, un factor extremadamente importante en los procesos de refinado del producto.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/i><\/i><\/span>Reducci\u00f3n de costes y consumo<\/span><\/a><\/h4><\/div>
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La alta eficiencia de los sistemas Keyfrost permite reducir considerablemente el consumo, lo que se traduce en un ahorro significativo en la factura el\u00e9ctrica.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

Galer\u00eda de las instalaciones Keyfrost en el interior de las queser\u00edas<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

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