Ein innovatives System f\u00fcr die Trocknungs-\/Reifezellen und eine ideal f\u00fcr die Verarbeitung von Wurstwaren.<\/h2>\n<\/div>Das Klima in den Trocken- und Reifer\u00e4umen wird dank des neuen Luftdiffusionssystems sanft und gleichm\u00e4\u00dfig reguliert. Dies ist ein \u00e4u\u00dferst wichtiger Faktor bei der Verfeinerung des Produkts.<\/span>
\nDas innovative System der Variabilit\u00e4t des Luftdurchsatzes erm\u00f6glicht es, verschiedene m\u00f6gliche Luftgeschwindigkeiten in den Kan\u00e4len und somit auf dem in der Zelle vorhandenen Produkt zu erhalten; auf diese Weise ist es m\u00f6glich, den genauen gew\u00fcnschten Gewichtsverlust auf dem Produkt zu verwalten.<\/span><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>![\"esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi-scaled.jpg\" "\\"esempio_impianto_carni_prospettiva_2_volumi\\"")
<\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Eigenschaften<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Das Keyfrost-patent<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_stagionatura_schematica-e1763385730560.jpg\")
<\/p>\n
Die Anlagenkonfiguration sieht vor, dass f\u00fcr jeden Trocknungs- und Reifungsraum eine Luftbehandlungseinheit (UTA) installiert wird, die au\u00dferhalb oder innerhalb der Zelle positioniert werden kann. Das Ger\u00e4t verf\u00fcgt im Inneren \u00fcber die gesamte K\u00e4lteanlage (kalte Batterie mit direkter Ausdehnung, warme Batterien mit W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung und hei\u00dfem Wasser, Filter usw.), die es erm\u00f6glicht, die zirkulierende Luft zu behandeln, indem sie die thermohygrometrischen Werte von Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert, durch Luftfiltrierung mit geeigneten Filtern und Regulierung des Volumenstroms, der je nach Bedarf des zu behandelnden Produkts in die Umgebung eingeleitet werden soll.
\nMit einem im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Reifeanlagen innovativen System wird die von der UTA behandelte Luft zun\u00e4chst \u00fcber spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus Edelstahl und am Ende Die Verteilung der Luft in den Raum erfolgt durch an der Decke h\u00e4ngende flexible Kan\u00e4le aus antibakteriellem Polyamidgewebe.
\nDer Luftaustritt aus den Textilkan\u00e4len erfolgt durch unterschiedlich gro\u00dfe Luken
\nund aus weichem Polyestergewebe gefertigt. Diese Kan\u00e4le sind so konzipiert, dass die Luft so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich verteilt werden kann und gleichzeitig an jedem Punkt des Raumes das gleiche Niveau der thermohygrometrischen Parameter und der Luftgeschwindigkeit \u00fcber das gesamte Produkt gew\u00e4hrleistet ist. Der Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo die ebenfalls aus rostfreiem Stahl gefertigten und im Boden versunkenen Saugkan\u00e4le positioniert sind, also mit den bodenb\u00fcndigen Aufnahmegittern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Der ausstoss von luft<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie von der UTA behandelte Luft wird zun\u00e4chst auf spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl geleitet; die Komponenten, die die Luftbehandlungsanlage bilden, sind schnell demontierbar und sanierbar.
\nDie gewebten Luftkan\u00e4le k\u00f6nnen ebenfalls demontiert und regelm\u00e4\u00dfig gewaschen werden. So ist stets ein H\u00f6chstma\u00df an Hygiene und Sauberkeit gew\u00e4hrleistet, was sehr wichtig ist, um jede Art von Kontamination der Produkte zu vermeiden.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Mandata_aria_salumi_02-400x400.jpg\")
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Mandata_aria_salumi_01-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Luftabsaugung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkan\u00e4le befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenb\u00fcndig sind.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aspirazione_aria_salumi_01-400x400.jpg\")
<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aspirazione_aria_salumi_02-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Klimazonen<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/aree_climatiche_01_600x600.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Asciugatura_salumi_01_600x600-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Stagionatura_01_600x600-400x400.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/Lavorazione_carne_01_1000x600-600x360.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/ricevimento_spediziojne_salumi_01-600x360.jpg\")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_prodotto_finito_01-400x400.jpg\" "\\"Cella")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_sale_01-400x400.jpg\" "\\"Cella")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Das Klima in den Trocken- und Reifer\u00e4umen wird dank des neuen Luftdiffusionssystems sanft und gleichm\u00e4\u00dfig reguliert. Dies ist ein \u00e4u\u00dferst wichtiger Faktor bei der Verfeinerung des Produkts.<\/span>
\nDas innovative System der Variabilit\u00e4t des Luftdurchsatzes erm\u00f6glicht es, verschiedene m\u00f6gliche Luftgeschwindigkeiten in den Kan\u00e4len und somit auf dem in der Zelle vorhandenen Produkt zu erhalten; auf diese Weise ist es m\u00f6glich, den genauen gew\u00fcnschten Gewichtsverlust auf dem Produkt zu verwalten.<\/span><\/h3>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Eigenschaften<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Das Keyfrost-patent<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
Die Anlagenkonfiguration sieht vor, dass f\u00fcr jeden Trocknungs- und Reifungsraum eine Luftbehandlungseinheit (UTA) installiert wird, die au\u00dferhalb oder innerhalb der Zelle positioniert werden kann. Das Ger\u00e4t verf\u00fcgt im Inneren \u00fcber die gesamte K\u00e4lteanlage (kalte Batterie mit direkter Ausdehnung, warme Batterien mit W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung und hei\u00dfem Wasser, Filter usw.), die es erm\u00f6glicht, die zirkulierende Luft zu behandeln, indem sie die thermohygrometrischen Werte von Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert, durch Luftfiltrierung mit geeigneten Filtern und Regulierung des Volumenstroms, der je nach Bedarf des zu behandelnden Produkts in die Umgebung eingeleitet werden soll.
\nMit einem im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Reifeanlagen innovativen System wird die von der UTA behandelte Luft zun\u00e4chst \u00fcber spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus Edelstahl und am Ende Die Verteilung der Luft in den Raum erfolgt durch an der Decke h\u00e4ngende flexible Kan\u00e4le aus antibakteriellem Polyamidgewebe.
\nDer Luftaustritt aus den Textilkan\u00e4len erfolgt durch unterschiedlich gro\u00dfe Luken
\nund aus weichem Polyestergewebe gefertigt. Diese Kan\u00e4le sind so konzipiert, dass die Luft so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich verteilt werden kann und gleichzeitig an jedem Punkt des Raumes das gleiche Niveau der thermohygrometrischen Parameter und der Luftgeschwindigkeit \u00fcber das gesamte Produkt gew\u00e4hrleistet ist. Der Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo die ebenfalls aus rostfreiem Stahl gefertigten und im Boden versunkenen Saugkan\u00e4le positioniert sind, also mit den bodenb\u00fcndigen Aufnahmegittern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Der ausstoss von luft<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie von der UTA behandelte Luft wird zun\u00e4chst auf spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl geleitet; die Komponenten, die die Luftbehandlungsanlage bilden, sind schnell demontierbar und sanierbar.
\nDie gewebten Luftkan\u00e4le k\u00f6nnen ebenfalls demontiert und regelm\u00e4\u00dfig gewaschen werden. So ist stets ein H\u00f6chstma\u00df an Hygiene und Sauberkeit gew\u00e4hrleistet, was sehr wichtig ist, um jede Art von Kontamination der Produkte zu vermeiden.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Luftabsaugung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkan\u00e4le befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenb\u00fcndig sind.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Klimazonen<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/i> <\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Eigenschaften<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div><\/i><\/i><\/span>Das Keyfrost-patent<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
Die Anlagenkonfiguration sieht vor, dass f\u00fcr jeden Trocknungs- und Reifungsraum eine Luftbehandlungseinheit (UTA) installiert wird, die au\u00dferhalb oder innerhalb der Zelle positioniert werden kann. Das Ger\u00e4t verf\u00fcgt im Inneren \u00fcber die gesamte K\u00e4lteanlage (kalte Batterie mit direkter Ausdehnung, warme Batterien mit W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung und hei\u00dfem Wasser, Filter usw.), die es erm\u00f6glicht, die zirkulierende Luft zu behandeln, indem sie die thermohygrometrischen Werte von Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert, durch Luftfiltrierung mit geeigneten Filtern und Regulierung des Volumenstroms, der je nach Bedarf des zu behandelnden Produkts in die Umgebung eingeleitet werden soll.
\nMit einem im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Reifeanlagen innovativen System wird die von der UTA behandelte Luft zun\u00e4chst \u00fcber spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus Edelstahl und am Ende Die Verteilung der Luft in den Raum erfolgt durch an der Decke h\u00e4ngende flexible Kan\u00e4le aus antibakteriellem Polyamidgewebe.
\nDer Luftaustritt aus den Textilkan\u00e4len erfolgt durch unterschiedlich gro\u00dfe Luken
\nund aus weichem Polyestergewebe gefertigt. Diese Kan\u00e4le sind so konzipiert, dass die Luft so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich verteilt werden kann und gleichzeitig an jedem Punkt des Raumes das gleiche Niveau der thermohygrometrischen Parameter und der Luftgeschwindigkeit \u00fcber das gesamte Produkt gew\u00e4hrleistet ist. Der Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo die ebenfalls aus rostfreiem Stahl gefertigten und im Boden versunkenen Saugkan\u00e4le positioniert sind, also mit den bodenb\u00fcndigen Aufnahmegittern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Der ausstoss von luft<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie von der UTA behandelte Luft wird zun\u00e4chst auf spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl geleitet; die Komponenten, die die Luftbehandlungsanlage bilden, sind schnell demontierbar und sanierbar.
\nDie gewebten Luftkan\u00e4le k\u00f6nnen ebenfalls demontiert und regelm\u00e4\u00dfig gewaschen werden. So ist stets ein H\u00f6chstma\u00df an Hygiene und Sauberkeit gew\u00e4hrleistet, was sehr wichtig ist, um jede Art von Kontamination der Produkte zu vermeiden.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Luftabsaugung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkan\u00e4le befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenb\u00fcndig sind.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Klimazonen<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Das Keyfrost-patent<\/span><\/a><\/h4><\/div>\n<\/p>\n
Die Anlagenkonfiguration sieht vor, dass f\u00fcr jeden Trocknungs- und Reifungsraum eine Luftbehandlungseinheit (UTA) installiert wird, die au\u00dferhalb oder innerhalb der Zelle positioniert werden kann. Das Ger\u00e4t verf\u00fcgt im Inneren \u00fcber die gesamte K\u00e4lteanlage (kalte Batterie mit direkter Ausdehnung, warme Batterien mit W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung und hei\u00dfem Wasser, Filter usw.), die es erm\u00f6glicht, die zirkulierende Luft zu behandeln, indem sie die thermohygrometrischen Werte von Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert, durch Luftfiltrierung mit geeigneten Filtern und Regulierung des Volumenstroms, der je nach Bedarf des zu behandelnden Produkts in die Umgebung eingeleitet werden soll.
\nMit einem im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Reifeanlagen innovativen System wird die von der UTA behandelte Luft zun\u00e4chst \u00fcber spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus Edelstahl und am Ende Die Verteilung der Luft in den Raum erfolgt durch an der Decke h\u00e4ngende flexible Kan\u00e4le aus antibakteriellem Polyamidgewebe.
\nDer Luftaustritt aus den Textilkan\u00e4len erfolgt durch unterschiedlich gro\u00dfe Luken
\nund aus weichem Polyestergewebe gefertigt. Diese Kan\u00e4le sind so konzipiert, dass die Luft so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich verteilt werden kann und gleichzeitig an jedem Punkt des Raumes das gleiche Niveau der thermohygrometrischen Parameter und der Luftgeschwindigkeit \u00fcber das gesamte Produkt gew\u00e4hrleistet ist. Der Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo die ebenfalls aus rostfreiem Stahl gefertigten und im Boden versunkenen Saugkan\u00e4le positioniert sind, also mit den bodenb\u00fcndigen Aufnahmegittern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Der ausstoss von luft<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie von der UTA behandelte Luft wird zun\u00e4chst auf spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl geleitet; die Komponenten, die die Luftbehandlungsanlage bilden, sind schnell demontierbar und sanierbar.
\nDie gewebten Luftkan\u00e4le k\u00f6nnen ebenfalls demontiert und regelm\u00e4\u00dfig gewaschen werden. So ist stets ein H\u00f6chstma\u00df an Hygiene und Sauberkeit gew\u00e4hrleistet, was sehr wichtig ist, um jede Art von Kontamination der Produkte zu vermeiden.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Luftabsaugung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkan\u00e4le befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenb\u00fcndig sind.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Klimazonen<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/p>\n
Die Anlagenkonfiguration sieht vor, dass f\u00fcr jeden Trocknungs- und Reifungsraum eine Luftbehandlungseinheit (UTA) installiert wird, die au\u00dferhalb oder innerhalb der Zelle positioniert werden kann. Das Ger\u00e4t verf\u00fcgt im Inneren \u00fcber die gesamte K\u00e4lteanlage (kalte Batterie mit direkter Ausdehnung, warme Batterien mit W\u00e4rmer\u00fcckgewinnung und hei\u00dfem Wasser, Filter usw.), die es erm\u00f6glicht, die zirkulierende Luft zu behandeln, indem sie die thermohygrometrischen Werte von Temperatur und Feuchtigkeit kontrolliert, durch Luftfiltrierung mit geeigneten Filtern und Regulierung des Volumenstroms, der je nach Bedarf des zu behandelnden Produkts in die Umgebung eingeleitet werden soll.
\nMit einem im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Reifeanlagen innovativen System wird die von der UTA behandelte Luft zun\u00e4chst \u00fcber spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus Edelstahl und am Ende Die Verteilung der Luft in den Raum erfolgt durch an der Decke h\u00e4ngende flexible Kan\u00e4le aus antibakteriellem Polyamidgewebe.
\nDer Luftaustritt aus den Textilkan\u00e4len erfolgt durch unterschiedlich gro\u00dfe Luken
\nund aus weichem Polyestergewebe gefertigt. Diese Kan\u00e4le sind so konzipiert, dass die Luft so gleichm\u00e4\u00dfig wie m\u00f6glich verteilt werden kann und gleichzeitig an jedem Punkt des Raumes das gleiche Niveau der thermohygrometrischen Parameter und der Luftgeschwindigkeit \u00fcber das gesamte Produkt gew\u00e4hrleistet ist. Der Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo die ebenfalls aus rostfreiem Stahl gefertigten und im Boden versunkenen Saugkan\u00e4le positioniert sind, also mit den bodenb\u00fcndigen Aufnahmegittern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Der ausstoss von luft<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie von der UTA behandelte Luft wird zun\u00e4chst auf spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl geleitet; die Komponenten, die die Luftbehandlungsanlage bilden, sind schnell demontierbar und sanierbar.
\nDie gewebten Luftkan\u00e4le k\u00f6nnen ebenfalls demontiert und regelm\u00e4\u00dfig gewaschen werden. So ist stets ein H\u00f6chstma\u00df an Hygiene und Sauberkeit gew\u00e4hrleistet, was sehr wichtig ist, um jede Art von Kontamination der Produkte zu vermeiden.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Luftabsaugung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkan\u00e4le befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenb\u00fcndig sind.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Klimazonen<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Die von der UTA behandelte Luft wird zun\u00e4chst auf spezielle kreisf\u00f6rmige Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl geleitet; die Komponenten, die die Luftbehandlungsanlage bilden, sind schnell demontierbar und sanierbar.
\nDie gewebten Luftkan\u00e4le k\u00f6nnen ebenfalls demontiert und regelm\u00e4\u00dfig gewaschen werden. So ist stets ein H\u00f6chstma\u00df an Hygiene und Sauberkeit gew\u00e4hrleistet, was sehr wichtig ist, um jede Art von Kontamination der Produkte zu vermeiden.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Luftabsaugung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkan\u00e4le befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenb\u00fcndig sind.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Klimazonen<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Der Luftstrom str\u00f6mt das Produkt mit sehr geringer Geschwindigkeit von der Decke der Zelle zum Boden, wo sich die ebenfalls aus Edelstahl gefertigten und in den Boden eingetauchten Ansaugkan\u00e4le befinden, wobei die Aufnahmegitter bodenb\u00fcndig sind.<\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Klimazonen<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
In den industriellen Wurstfabriken hat jede Produktionsabteilung ihre eigene spezifische klimatische Regelung. Die Temperatur-, Feuchte- und Luftgeschwindigkeitswerte werden st\u00e4ndig \u00fcberwacht und auf die speziellen Verarbeitungsanforderungen des Produkts abgestimmt. Keyfrost hat dank seiner technischen und planerischen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen K\u00e4lte den neuesten Stand der Technik in den K\u00fchlanlagen f\u00fcr die Wurstwarenindustrie umgesetzt und innoviert.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Trocknen sie wurstwaren<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
In den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Reifung charcuterie<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
In den Trocknungsanlagen f\u00fcr Wurstwaren besteht der Trocknungsprozess aus einer ersten Phase des Erhitzens und der S\u00e4uerung des Produkts, die mit dem Trocknen fortgesetzt wird, bis der erste Schimmel auftritt. Beim Trocknen, das zwischen 7 und 8 Tage dauert, muss der Wasserverlust m\u00f6glichst gleichm\u00e4ssig \u00fcber die gesamte Teigdicke verlaufen, um ein Aush\u00e4rten des D\u00e4rms zu vermeiden. Auch bei diesem Prozess, der in bel\u00fcfteten R\u00e4umen stattfindet, muss die Temperatur (max. 18-20\u00b0C) sowie die relative Luftfeuchtigkeit von 70-75% auf 80-85% am letzten Tag sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Fleischverarbeitung<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nIn den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
In den Fleischverarbeitungsr\u00e4umen der Lebensmittelbetriebe wird das Klima konstant auf einer kontrollierten Temperatur von +8\u00b0C bis +12\u00b0C gehalten, wobei besonders auf die Komfortbedingungen der Bediener geachtet wird. Es werden Klimaanlagen eingesetzt, um zu verhindern, dass Personen in Umgebungen arbeiten, die von kalten Zugluft beeinflusst sind.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Empfang und versand<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Der Empfangsraum erm\u00f6glicht den Eingang des Fleisches aus dem Schlachthof; er muss eine nach au\u00dfen gerichtete oder andere geeignete \u00d6ffnung aufweisen, damit die Ware vom Fahrzeug direkt in den Rohwarenraum entladen werden kann; ohne Durchgang durch das Produktionslabor. Aus dem Wareneingangsraum muss ein einfacher Zugang zur K\u00fchlzelle f\u00fcr die Lagerung des verderblichen Rohstoffs vorhanden sein.<\/p>\n
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span> Zelle der fertigerzeugnisse<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDie Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Die Fertigproduktzelle ist der gek\u00fchlte Raum, in dem die fertigen Produkte aufbewahrt werden
\nder Zubereitungsphase und sind entweder zum Verkauf oder zur Reifung bereit.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/i><\/i><\/span>Salzzelle<\/span><\/a><\/h4><\/div>\nDer Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Der Salzraum ist eine temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Zelle, in der ganze anatomische Schnitte gesalzen werden k\u00f6nnen
\nf\u00fcr die Herstellung von gereiften Rohprodukten.
\n<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/cella_budella_01-400x400.jpg\" "\\"Cella")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>![\"\"](\"http:\/\/www.keyfrost.it\/wp-content\/uploads\/KP_1080X1080-1-400x400.jpg\" "\\"Cella")
<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":11953,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"100-width.php","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-12663","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12663","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12663"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12663\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15899,"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/12663\/revisions\/15899"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/11953"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.keyfrost.it\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12663"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}